Teknologi produk

I. Review Gambar dan Desain Proses

1. Tinjauan gambar: Periksa dengan cermat gambar konstruksi struktur baja, dan periksa apakah dimensi, metode sambungan, persyaratan teknis, dll. Jika ada masalah, komunikasikan dan selesaikan dengan unit desain tepat waktu.
2. Desain Proses: Berdasarkan persyaratan gambar dan karakteristik struktur baja, rencana teknologi pemrosesan terperinci dirumuskan, termasuk menentukan aliran pemrosesan, memilih peralatan pemrosesan dan peralatan proses, merumuskan langkah-langkah pengendalian kualitas, dll.

II. Pengadaan dan Inspeksi Material

1. Pengadaan material: Beli material baja yang sesuai seperti pelat baja dan baja bagian sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan bahwa spesifikasi, model, dan kinerja material memenuhi standar dan persyaratan desain.
2. Pemeriksaan material: Baja yang dibeli harus melalui pemeriksaan ketat, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, uji sifat mekanik, analisis komposisi kimia, dll.

AKU AKU AKU. Pengosongan dan Pemotongan

1. Pemotongan: Sesuai dengan gambar konstruksi dan persyaratan proses, baja dipotong dan direbus sesuai dimensi dan bentuk yang ditentukan. Metode blanking yang umum termasuk pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan laser, pemotongan, dll.
2. Pemrosesan bevel: Untuk komponen struktur baja yang perlu dilas, pemrosesan bevel juga diperlukan setelah pemotongan dan pengosongan untuk memastikan kualitas pengelasan. Metode pemrosesan bevel meliputi pemrosesan mekanis, pemotongan api, pemotongan plasma, dll.

IV. Pemrosesan Pembentukan

Pembentukan pembengkokan: Menggunakan peralatan pembengkokan seperti mesin penggulung pelat dan penyok pipa, baja dibengkokkan menjadi busur dan bentuk yang diinginkan. Dalam proses pembengkokan perlu diperhatikan pengendalian radius dan sudut pembengkokan agar terhindar dari cacat seperti retak pada baja.
2. Pembentukan stamping: Untuk beberapa komponen struktur baja dengan bentuk yang kompleks, proses stamping dapat digunakan untuk pembentukannya. Melalui aksi pengepresan dan cetakan, baja dicap menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan.
3. Koreksi: Perbaiki baja yang mengalami deformasi selama pemrosesan seperti pemotongan, pembengkokan, dan injakan agar sesuai dengan dimensi dan bentuk yang dirancang. Metode koreksi meliputi koreksi mekanis, koreksi nyala, dll.

V. Pengelasan dan Penyambungan

Pengelasan: Berdasarkan faktor-faktor seperti material, ketebalan, dan posisi pengelasan struktur baja, pilih metode dan material pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas, pengelasan busur terendam, dll., untuk menghubungkan setiap komponen menjadi satu kesatuan. Selama proses pengelasan, parameter proses pengelasan harus dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas pengelasan dan mencegah cacat pengelasan.
2. Sambungan baut: Untuk beberapa komponen struktur baja yang disambung dengan baut, pengolahan lubang baut dan pemasangan baut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan desain. Akurasi pemesinan lubang baut harus memenuhi persyaratan standar, dan torsi pengencangan baut harus mencapai nilai yang ditentukan untuk memastikan keandalan sambungan.

VI. Perawatan Permukaan

Penghapusan karat: Karat, noda minyak, dan kerak oksida pada permukaan komponen struktur baja dihilangkan dengan metode seperti sandblasting, shot blasting, dan pencucian asam untuk meningkatkan kekasaran dan kebersihan permukaan baja, mempersiapkan perawatan anti korosi berikutnya seperti pelapisan atau galvanisasi hot-dip.
2. Perawatan anti korosi: Sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan desain struktur baja, perawatan anti korosi dilakukan pada komponen struktur baja setelah penghilangan karat, seperti pengecatan, galvanisasi hot-dip, dan penyemprotan lapisan anti korosi, untuk memperpanjang masa pakai struktur baja.

VII. Inspeksi dan Penerimaan Kualitas

1. Inspeksi proses: Selama pemrosesan komponen struktur baja, beberapa inspeksi kualitas harus dilakukan, termasuk pemeriksaan bahan mentah, dimensi pemotongan, akurasi pembentukan, kualitas pengelasan, perawatan permukaan, dll., untuk segera mengidentifikasi dan memperbaiki masalah kualitas selama pemrosesan.
2. Penerimaan produk jadi: Setelah pemrosesan komponen struktur baja selesai, penerimaan produk jadi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan desain dan standar yang relevan, termasuk inspeksi penampilan, pengukuran deviasi dimensi, uji sifat mekanik, pengujian non-destruktif pada lasan, dll.

VIII. Penandaan dan Pengemasan

Penandaan: Pada komponen struktur baja, informasi seperti nomor produk, spesifikasi, model, tanggal produksi, dan tanda kualifikasi inspeksi harus ditandai untuk memudahkan identifikasi produk, ketertelusuran, dan manajemen.
2. Pengemasan: Berdasarkan faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, berat dan cara pengangkutan komponen struktur baja, pilih metode pengemasan yang sesuai, seperti menggunakan tali baja pengemas, peti kayu, palet, dll. untuk pengemasan guna mencegah kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.
3. Pengiriman: Mengirimkan produk berdasarkan pesanan pelanggan dan menghubungi perusahaan pelayaran untuk pengiriman dan pemuatan kendaraan.